資源與環境問題是人類面臨的共同挑戰，推動綠色增長是全球主要經濟體的共同選擇，資源利用效率成為衡量國家制造業競爭力的重要因素。實現生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化是企業降低成本，提高核心競爭力的方式之一，也是“中國制造2025”實現“制造大國”走向“制造強國”的重要戰略之一。

現階段是落實制造強國戰略的關鍵時期，是實現工業綠色發展的攻堅階段，制造業可以通過節約用電、廢水利用、生產文檔無紙化、技術改造等舉措，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，從而打造綠色化的智能工廠、構建綠色制造體系、推進工業低碳發展。

一、合理的工廠、車間布局

怎么樣的布局才是合理的呢，要說起來，也是仁者見仁智者見智。以車間的布置原則參考看來，以下是能直接影響低碳節能的設計：

按工藝流程單元操作集中成區，減少生產流程的迂回往返，便于生產管理。

合理安排生產區和倉儲區，縮短原輔料與成品的輸送距離，減少混雜機會。

合理安排生產區和公共工程區，縮短通風和公共工程管線輸送距離，以降低能耗。

二、開源節流，強化能源管理

降低生產成本是企業一直都在努力解決的問題，產能提升乏力只會被大環境優勝劣汰，因此在未來的工廠中節能降耗是十分重要的一環。工藝改造、技術創新是實現節能減排的主要途徑之一。淘汰落后設備，加快自動化生產線建設，可以大大降低產品不良率和報廢率，達到降耗降成本目的。目前智能工廠節能的方式有很多，但主要還是體現在水、電、氣等能源方面的管理節省。在生產方面，結構車間部分焊接工作采用降低能耗的中頻焊機進行，弧焊機采用逆變技術，節能30%；在涂裝車間，可以采用熱氣回收裝置，將噴漆室排出的熱氣通過“熱輪”的方式進行交換、回收，重新利用，用回收的余熱加熱員工生活用熱水，節約用電；又如對食堂油煙排氣管道加裝油煙凈化裝置、進一步減少環境污染。同時，對于生產中用來冷卻潤滑的輔材——切削液，嚴格要求供應商提供環保型切削液，并引進切削液供給凈化裝置，實現切削液循環再利用，使得年危廢液處理降低。引進行車變頻改造等進行生產過程控制，達到在生產制造過程中實現以集約增效為核心的精益化生產管理。在生產效率提升的同時降低了資源消耗和對環境的污染經過工藝改造和綠色轉型升級，將節能減排貫穿了企業生產、員工生活的每一個細節。

三、信息融匯，制造過程無紙化

目前在制造企業中產生繁多的紙質文件，如工藝過程卡片、零件圖、三維數模、刀具清單、質量文件、數控程序等等，這些紙質文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和實時追蹤，而且易產生大量的紙張浪費、丟失等。

生產文檔通過信息系統的融會貫通、信息孤島逐漸消失，尤其進行無紙化管理后，工作人員在生產現場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產信息，生產過程中產生的資料能夠即時進行歸檔保存，大幅降低基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，從而杜絕了文件、數據丟失，進一步提高了生產準備效率和生產作業效率，實現綠色、無紙化生產。通過線上信息流的傳遞，減少紙面溝通，既進行了信息的及時匯總存檔，也節約了生產制造過程中的各項實物資源。

四、空間利用，增加土地使用率

公司在廠房及倉庫屋頂上建設光伏發電項目可供應生產用電，同時可并網盈利，綠色無污染，一舉多得。

一個低碳節能的工廠的設計和改造，單靠這幾點，肯定還不夠，還有涉及安全、環保、消防等等方面。綠色生產模式需要綠色管理理念引領和綠色管理方式實現。同時將耗電、耗水、噪音、廢氣、廢水等節能減排相關指標納入績效管理，倒逼生產、生活全流程改進提升，全力打造綠色工廠。