淬硬零件車削是成品或半成品工藝過程，要求被加工材料硬度在55HRc以上。材料一般有：T12，9Mn2v,Cr12,40Cr等等。

淬硬零件熱處理前必須粗車或半精車，以便保證工藝過程一致性。此時零件應倒角，優化進出刀，從而延長刀具壽命。倒角大小為0.5-5.0mm來對應零件內外徑的大小。零件裝夾時盡量使用寬爪并靠近主軸端，以提高加工時的抗震性。如果是細長軸直徑比達到8：1則需要使用頂尖，這樣對尺寸精度控制有幫助。干切是淬硬零件加工的一個優勢，對延長刀具壽命非常有利，特別是斷續切削。在生產過程中，淬硬零件干式加工方式比磨削加工效率高，并可減少對環境的污染，符合當下的環保要求。

 車削時，刀具后面容易磨損，加工易產生月牙洼，這主要是工件與刀片之間接觸點的極高溫和作用力引起的，從而導致刀具壽命縮短和工件表面粗糙。為減小磨損后面帶來的不利，應適當地降低轉速，增加切削速度和進給量。

淬硬車削首選CBN材質刀片，因為它可以承受較高的溫度（1000攝氏度）和切削力。以提高生產力和表面質量。刀片的刀尖半徑對加工非常重要，R0.2-R0.4mm的小刀尖半徑有著良好的斷屑能力，而R0.8-R1.2mm的大刀尖半徑可產生更好的表面質量，在實際加工時可根據材料的特性及機床參數相結合來選擇刀尖半徑。